我國石材資源高效利用及節(jié)能減排措施解析

　　建國初期，我國石材工業(yè)開始起步，改革開放后中國石材產業(yè)得到迅速發(fā)展，到20 世紀90 年代我國石材的出口量、產量和消費量已經達到世界第一位。近年來，在國民經濟快速發(fā)展的帶動下，石材產業(yè)努力克服國際金融危機的影響，進出口量持續(xù)增長，2010 年全國石材進出口總額、數量均比2009年有較大增長，分別為63.95 億美元、3386 萬t，比2009 年分別增長26.26%和15.41%。2011 年，中國石材進出口累計3 720 萬t，同比增長9.5%;進出口額累計76 億美元，同比增長18.0%。石材進出口量的持續(xù)增長，說明了我國有著巨大的石材消費市場和強大的石材加工能力，中國已成為真正意義上的世界石材大國。

　　但是, 隨著石材工業(yè)的快速發(fā)展, 石材加工中的一些問題也逐漸顯露出來，在石材礦石加工過程中資源浪費嚴重，石材廢料的任意排放造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞等問題嚴重制約著石材產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　1 石材加工中存在的問題

　　我國有著豐富的石材資源，但是在石材資源的開采和加工過程中仍普遍采用傳統(tǒng)的生產方式，加工技術、設備落后，不但影響了石材生產效率，造成石材荒料成材率低、產品質量參差不齊，而且在鋸切和研磨的過程中產生大量邊角料、鋸屑和磨屑等廢料，直接導致了石材資源的嚴重浪費。

　　此外，許多石材加工企業(yè)沒有充分利用加工過程中產生的廢料,造成資源浪費嚴重，石材加工廢水的排放給周邊水體造成了嚴重的污染，生產過程中粉塵的任意排放對工作人員、周邊群眾的身體產生了極大的傷害。

　　總體而言，目前我國石材業(yè)對資源的控制力還不夠強，石材的加工生產對環(huán)境的保護較差。走資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展之路是石材行業(yè)發(fā)展的必然，也是時代提出的最基本的要求。高效利用石材資源，提升創(chuàng)新石材加工工藝，減少石材加工污染對資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設具有十分重要的意義。

　　2 石材資源高效利用及節(jié)能減排措施

　　2.1 提高石材加工技術水平在加工過程中降低石材資源消耗的措施在于減少石材廢料的產生。石材廢料大多來源于石材鋸切和拋磨的過程，除去人的因素外，主要是由加工設備及工藝決定的。改善鋸切方法和采用鋸縫窄的鋸切工具、加工精度高的拋磨設備是石材企業(yè)有效降低荒料損耗率、提高生產率和增加經濟效益的途徑。隨著新技術的出現，石材加工設備已不斷得到改進，加工工藝也不斷得到提高。砂鋸、拉鋸、組合鋸的出現更使板材的加工技術向前推進了一大步，生產效率顯著提高， 資源浪費現象也得到有效控制。如近年來超薄高效組合圓鋸片的研制成功、全自動連續(xù)拋磨機的應用等都使得生產效率得到大幅提升，加工過程中產生的廢料也大量減少。

　　降低石材消耗的另一主要措施在于節(jié)約使用石材用料。隨著加工技術水平的提高，石材產品也越來越向薄型化發(fā)展，相對于傳統(tǒng)裝飾石材板，薄型、超薄型石材節(jié)約石材資源、節(jié)能環(huán)保、在實際應用中能夠大大減輕主體負荷、降低工程造價。隨著超薄對剖與定厚技術、板面自動拋光及磨邊等關鍵技術的日趨成熟，目前大理石板材最薄可達2 mm，規(guī)格最大可做到1 200 mm×2 400 mm， 花崗巖板材厚度最薄可達3 mm，規(guī)格可大至1 200 mm×1 200 mm。由超薄石材和基板復合而成的一種新型石材裝飾材料———超薄石材復合板。 經過近幾年的快速發(fā)展，加工技術水平不斷提升，逐漸呈現出重量輕、強度高、利廢環(huán)保、節(jié)約礦產資源等非復合天然石材產品難以媲美的顯著優(yōu)點。如南京工業(yè)大學和廣東云浮市金瑞石材有限公司聯合開展研發(fā)，利用石材廢料為主要原料研制出一種可作石材復合板基材的低成本免燒板，為石材復合板的生產提供了一種成本低廉、性能較好的基板。同時利用改進的新型生產設備、新型粘結技術對超薄石材的對破、定厚以及復合技術等進行了研究開發(fā)，最終研制出一種資源節(jié)約型超薄石材復合板，其成品的石材面板厚度僅為2～3 mm。