【 第一幕墻網(wǎng) 】
保溫構造體系。ZL膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系由功能分明的界面層、保溫隔熱層、抗裂防護層和飾面組成,系統(tǒng)有效地解決了保溫隔熱、抗裂、抗風壓、抗震、耐火、耐水、透氣、施工適應性等問題。 施工工藝流程;鶎訅γ媲謇恚醮怪薄⒄宜、做灰餅-復驗墻面平整度-界面處理-配制保溫漿料-分遍抹保溫漿料-保溫層驗收-彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽-抹ZL水泥抗裂砂漿,并隨即壓入耐堿網(wǎng)格布-抗裂防護層驗收-涂刷ZL高分子乳液彈性底層涂料-刮ZL抗裂柔性耐水膩子-面層裝飾涂料施工。 質(zhì)量驗收要求。主控項目要求:所有材料品種、質(zhì)量、性能應符合設計要求和技術規(guī)程所規(guī)定的性能要求;保溫漿料及抗裂砂漿的配合比應符合要求;保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求,保溫層厚度不應有負偏差;保溫層與墻體及各構造層間必須粘接牢固、無脫層、空鼓及裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰。一般項目要求:表面平整、潔凈,接茬平整、線角順直、清晰,毛面紋路均勻一致;護角符合施工規(guī)定,表面光滑、平順,門窗框與墻體間縫隙填塞密實;孔洞、槽、盒位置和尺寸正確,管道后面平整;網(wǎng)格布的鋪設方法正確,細部處理符合技術規(guī)程的要求。 施工質(zhì)量檢查控制點。原材料的進場驗收應注意:檢查量的準確性;包裝是否完好;材料是否與合格證、檢測報告一致;材料是否在有效期內(nèi);是否有儲存說明等;鶎犹幚硪髩γ媲鍧嵏蓛簟o浮土、無油漬、空鼓與松動等現(xiàn)象。保溫層的厚度與平整度控制要求:達到設計厚度、無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角方正?沽焉皾{的厚度及網(wǎng)格布的搭接控制要求:特別注意砂的篩分,砂不能過粗,以保證保溫抗裂砂漿厚度控制在3毫米至5毫米?沽丫W(wǎng)格布要求無明顯接茬,無漏貼、露網(wǎng)現(xiàn)象,要求墻面無明顯抹痕,表面平整,門窗油口、陰陽角垂直、方正。細部處理的控制與檢查要求:在施工中要加強對門窗洞口側面、窗套,突出的結構構件等的抹灰質(zhì)量控制,加強分格線、滴水線槽的質(zhì)量檢查,要特別注意分格條上、下邊應防水,應刷兩遍ZL高分子彈性底漆,要嚴格控制。 施工注意事項。施工溫度不應低于5攝氏度,保溫層固化干燥約5天后進行防護層施工;攪拌好的保溫漿料必須在4小時內(nèi)用完;回收的落地灰應在4小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢;抹保溫漿料的間隔時間應在24小時以上;保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整?沽褜邮┕r應注意:拌制好的抗裂砂漿必須在兩小時內(nèi)用完;配料投放順序應為:先加入抗裂劑,再加砂子拌勻,最后加入水泥攪拌。拌和時嚴禁加水;網(wǎng)格布嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪接要平整、無褶皺,網(wǎng)布飽滿度達100%;首層必須鋪貼雙層網(wǎng)格布且在大角處應安裝金屬護角。門窗洞口附加網(wǎng)布,嚴防漏加;保溫漿料及抗裂砂漿的配料人員應固定,以保證攪拌時間及加水量配比準確。 應用體會。ZL膠粉聚苯顆粒外墻保溫體系為無空腔體系,構造各層允許變形量指標設定為:基層墻體萬分之二、保溫隔熱層10‰至3‰、抗裂防護層5%、柔性膩子層10%。該體系采用“逐層漸變(外層變形量高于內(nèi)層變形量)柔性抗裂的技術路線”,徹底解決了外墻保溫面層易出現(xiàn)裂縫的技術難題。保溫漿料在漿體狀態(tài)下可塑性好、密度小、附著力強,細部易于施工,能充分解決建筑物的門窗洞口、梁、板、柱等部位的“熱橋”問題,有利于提高的保溫效果。產(chǎn)品配料針對國內(nèi)砂漿攪拌機的容積,采用保溫膠粉與聚苯顆粒輕骨料按配合比分裝技術,攪拌時無需稱量,漿料的攪拌質(zhì)量容易控制,避免了因現(xiàn)場稱量不準而造成保溫層熱工性能不穩(wěn)定而影響保溫效果的通病。施工使用機械與工具簡單,施工技術容易掌握,只需簡單培訓即可,一般抹灰工均可操作,施工質(zhì)量容易控制。該技術大量使用粉煤灰及回收的聚苯乙烯等廢棄物,有利于保護環(huán)境,節(jié)約資源,值得推廣。 |